據(jù)國(guó)內(nèi)對(duì)使用兩年后的中空玻璃進(jìn)行調(diào)查, 中空玻璃的失效率為3% ～ 5%, 造成失效的原因一是中空玻璃空氣層內(nèi)露點(diǎn)上升, 內(nèi)部結(jié)露, 占63%;二是中空玻璃炸裂占26%，這兩種原因構(gòu)成了總失效的89%, 其余的只占11%，尤其是中空玻璃空氣層內(nèi)部結(jié)露問(wèn)題突出，不僅影響其透濕度，并降低中空玻璃的隔熱效果，須引起高度重視，采取一定的控制措施。

結(jié)露的關(guān)鍵是濕空氣露點(diǎn)溫度, 中空玻璃的露點(diǎn)是指密封于空氣層中的空氣濕度達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度, 當(dāng)面層溫度低于該溫度時(shí), 空氣層中的水汽便會(huì)在玻璃內(nèi)表面結(jié)露或結(jié)霜(玻璃內(nèi)表面溫度高于0℃時(shí)為結(jié)露, 低于0℃時(shí)為結(jié)霜)。露點(diǎn)與空氣中的含濕量和相對(duì)濕度有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系, 含濕量越高, 露點(diǎn)的溫度也越高。

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中玻璃露點(diǎn)上升的原因

一般說(shuō)，中空玻璃的露點(diǎn)上升是由外界水分進(jìn)入空氣層而不被干燥劑吸收而造成的，露點(diǎn)上升，以下幾點(diǎn)一定要引起重視。

1.密封膠中存在機(jī)械雜質(zhì)或涂膠過(guò)程中擠壓不實(shí)而存在毛細(xì)小孔，在間隔層內(nèi)外壓差或濕度差的作用下，空氣中的水分進(jìn)入間隔層使中空玻璃間隔層中的水分含量增加。

2.干燥劑的有效吸附能力低。干燥劑的有效吸附能力是指干燥劑被密封于間隔層之后具有的吸附能力。它是分子篩的性能、空氣濕度、裝填量以及在空氣中放置時(shí)間等的函數(shù)。

3.生產(chǎn)時(shí)的環(huán)境濕度。如果生產(chǎn)車間的環(huán)境濕度較大，就會(huì)消耗干燥劑的吸附能力從而使干燥劑的剩余吸附能力下降，使中空玻璃壽命縮短，生產(chǎn)環(huán)境的空氣濕度應(yīng)控制在50%以下。

4.中空玻璃生產(chǎn)工藝控制。分子篩在空氣中暴露時(shí)間較長(zhǎng)，其效吸附能力就會(huì)降低。另外外混膠不勻（涂膠后不固化）或一次性混膠太多造成部分膠已經(jīng)固化，產(chǎn)生氣孔并降低玻璃和密封膠之間的粘結(jié)強(qiáng)度。工藝上玻璃清洗不干凈、雙道密封時(shí)丁基膠斷膠或角部密封不嚴(yán)等均可造成中空玻璃質(zhì)量下降，這些節(jié)點(diǎn)一定要注意。

5.密封膠水汽透過(guò)率和膠層寬度。水氣通過(guò)聚合物（密封膠一般為高分子聚合物）擴(kuò)散進(jìn)入間隔層是中空玻璃失效的主要原因。影響水蒸氣擴(kuò)散的因素主要是聚合物的氣體滲透系數(shù)（氣密性）、膠層寬度和間隔層內(nèi)外的水汽分壓差。

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控制中空玻璃露點(diǎn)的措施

（1）嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境濕度

生產(chǎn)環(huán)境主要影響干燥劑的吸附能力及剩余吸附能力。

（2）減少水分通過(guò)聚合物的擴(kuò)散

主要靠選擇低滲透系數(shù)的密封膠、確定合理的密封厚度，減少中空玻璃的內(nèi)外溫度差（即控制在一定溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)而不使溫度范圍過(guò)大）。

（3）縮減生產(chǎn)工藝時(shí)間

盡量減少干燥劑與大氣接觸的時(shí)間、減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。

（4）選擇合適的鋁型材

其細(xì)孔的導(dǎo)氣縫要小，減少操作過(guò)程中分子篩的吸水率。

（5）選擇合適的干燥劑

要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。

相信通過(guò)選料、加工、環(huán)境等各個(gè)環(huán)節(jié)的控制中空玻璃的質(zhì)量會(huì)很明顯的控制。